《某廠一氧化碳中毒事故》描述了一起發(fā)生在某廠甲酸生產(chǎn)裝置的嚴(yán)重一氧化碳中毒事故。事故發(fā)生在7月28日至29日，因甲酸生產(chǎn)裝置故障需進行檢修，合成反應(yīng)器噴管損壞，需進器內(nèi)維修。7月29日上午8時左右，開始打開合成反應(yīng)器下部兩個人孔進行通風(fēng)，并從上部人孔加水進行沖洗。下午17時左右，應(yīng)公司安全處要求打開最上部人孔繼續(xù)通風(fēng)。17時15分左右，安全處人員測定可燃?xì)怏w不合格，此后每隔15分鐘測定一次，直至19時45分左右，測定結(jié)果顯示氧氣含量為21%，可燃?xì)怏w爆炸極限百分比為12%-18%，安全人員認(rèn)為合格，簽發(fā)“進罐入塔證”。20時左右，兩名架子工未戴呼吸器進入器內(nèi)作業(yè)，約13分鐘后發(fā)出求救聲，監(jiān)護人員及現(xiàn)場6名檢修人員未戴呼吸器進塔救人，先后中毒，最終兩人死亡，多人受傷。事故原因分析顯示，設(shè)備未進行有效隔絕，操作人員僅關(guān)閉閥門未加盲板，導(dǎo)致一氧化碳進入反應(yīng)器；置換、處理措施不當(dāng)，未進行徹底置換和通風(fēng)；分析方法不全面，未檢測有害氣體濃度；操作人員違章作業(yè)，未按要求佩戴防護器具。針對此事故，提出的防范措施包括：修訂和完善安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程、緊急搶修安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案；加強員工的安全技術(shù)知識、法規(guī)、現(xiàn)場急救常識、消防器材、防護器材使用等方面的教育培訓(xùn)；開展安全自查，對查出的問題立即整改，加大處罰力度，杜絕違章行為；完善安全作業(yè)票證，組織員工學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序；全面檢查維修安全防護器材、消防器材、安全儀表、壓力容器安全附件。
《某廠一氧化碳中毒事故》適用于化工行業(yè)，尤其是涉及甲酸生產(chǎn)及其他可能產(chǎn)生一氧化碳等有害氣體的生產(chǎn)裝置的工廠。該案例對于企業(yè)安全管理、事故預(yù)防、應(yīng)急預(yù)案制定、員工安全培訓(xùn)等方面具有重要的參考價值，有助于提高企業(yè)的安全管理水平，減少類似事故的發(fā)生。
