《鍋爐氧量指示錯誤險釀爆燃事故》講解了某廠600MW機組在試運行期間因鍋爐氧量指示錯誤而險些引發爆燃事故的詳細過程。該機組在負荷增至560MW后，由于指揮人員急于將負荷增至滿負荷，在增加燃料量的過程中，機組負荷不增反降且燃燒狀況惡化。此時鍋爐氧量指示異常為6%，但機組長誤判為煤質問題并繼續增加磨煤機出力，導致機組負荷下滑至480MW，運行狀況嚴重惡化。最終通過減煤增風的操作才使機組負荷恢復并穩定。文章深入分析了事故原因是氧化鋯測量探頭安裝工藝不良，密封不好造成外部空氣漏入，煙氣含氧量測量指示錯誤，使得鍋爐嚴重缺氧，未燃盡的煤粉充斥爐內。此外，運行人員缺乏經驗，被勝利沖昏頭腦，未能正確判斷和處理，僅憑錯誤的氧量指示操作，增加了事故風險。
《鍋爐氧量指示錯誤險釀爆燃事故》適用于電力行業尤其是火力發電廠的管理人員和技術人員。文中描述的事故對所有涉及鍋爐運行、維護及監控工作的人員具有重要警示意義。這些人員需要掌握正確的鍋爐操作規范，了解氧化鋯測量探頭等關鍵設備的安裝與維護要求，以及如何根據實際情況準確判斷和調整風煤比，避免類似事故的發生。同時，對于新入職或參與機組調試的工作人員來說，本文提供的案例分析有助于他們在實際工作中提高安全意識和應對突發情況的能力。
