化工分公司20噸鍋爐連續兩次結焦滅爐事件.docx

《化工分公司20噸鍋爐連續兩次結焦滅爐事件》講解了化工分公司20噸鍋爐在3月31日晚班和4月2日早班發生的兩次結焦停爐事件。事件經過顯示，第一次發生在3月31日晚班22:08左右，由于爐溫波動幅度大，最低降至570度，盡管采取加木炭減風措施試圖控制，但未成功穩定爐況，最終在22:40溫度降至620度時發生高溫結焦。第二次則是在重新啟爐后，于4月2日早班4:00左右再次出現爐溫波動，導致結焦停爐。原因分析指出，技術與運行管理混亂是直接原因，包括燃煤管理差、下底料管理混亂、給風與給煤量無技術數據等。此外，每次事件基本都在下底料之后發生，底料下的多使得爐內熱量減少，加煤時爐溫下降，再加木炭提溫導致可燃物過多而結焦。應急措施不得當，爐膛截面過大且風機與風量不匹配也是重要因素。防范措施提出加強入爐煤質管理、穩定鍋爐運行控制、優化爐溫波動處理方法、定期檢查布風系統以及進行必要的技術改造。

《化工分公司20噸鍋爐連續兩次結焦滅爐事件》適用于化工行業的鍋爐操作人員、管理人員和技術支持團隊。該文檔為上述人員提供了關于20噸鍋爐連續兩次結焦滅爐的具體事件經過、原因分析及防范措施，有助于他們了解如何預防類似事故的發生。特別是對于負責鍋爐日常維護、管理和操作的工作人員，這些信息可以幫助他們識別潛在風險，改善操作流程，并采取有效的預防措施以確保鍋爐的安全穩定運行。