《寶鋼集團高爐風口燒穿事故》講解了2007年7月13日發生在寶鋼分公司煉鐵廠高爐分廠2號高爐的一起嚴重安全事故。該事故源于爐墻黏結物脫落，導致33號風口及周邊7個風口曲損，在緊急休風后通過通冷水和燒氧氣清除渣鐵的方法更換受損風口。然而在處理33號風口時遇到困難，經過多次嘗試仍未成功拉出風口，最終采用燒氧氣清除渣鐵的方式繼續作業，并通知附近人員撤離。不幸的是，31、37、38以及33號風口瞬間噴出蒸汽、封泥和部分紅焦，造成7人不同程度灼傷。事故發生的主要原因在于33號風口多次燒氧作業，使得風口前端被氧槍嚴重燒損，冷卻水通入后直接進入爐內遇高溫紅焦快速汽化，積聚的蒸汽瞬間釋放形成噴發。此外，二噴崗位規程中關于“安環規定細目”的規定存在缺陷，僅要求通知風口前作業人員暫時離開，而未涵蓋其他風口作業人員撤離的要求，這是導致事故擴大的重要原因。
《寶鋼集團高爐風口燒穿事故》適用于鋼鐵生產企業，特別是涉及高爐操作的相關企業和部門。這包括但不限于高爐操作員、安全管理人員、技術工程師等需要參與或監督高爐生產過程的人員。通過對該事故的學習，相關從業人員可以深刻理解高爐風口燒損事故發生的潛在風險因素，如風口頻繁燒氧作業可能帶來的損害，以及現有安全規程存在的漏洞。有助于企業完善安全規章制度，強化員工安全意識，提高應對突發狀況的能力，確保類似事故不再發生，保障員工生命安全與企業財產安全。
