級進模中沖壓件產生翻料扭曲的原因和抑制方法.docx

《級進模中沖壓件產生翻料扭曲的原因和抑制方法》講解了在生產細小、復雜及精密化的端子過程中，沖壓件出現翻料扭曲現象的主要原因及其解決策略。文章指出，沖裁力是導致沖件翻轉扭曲的關鍵因素，具體表現為材料在凹模一側受拉伸，凸模側受壓縮。通過卸料板對材料施加壓力可以改變材料受力情況，從而緩解翻料扭曲問題。為有效抑制該現象，文章提出了多種措施：合理的模具設計，如先進行大面積下料再處理小面積；改進卸料板結構，在其上設置容料間隙以確保材料被壓緊；增加卸料鑲塊厚度增強壓制效果；對凸模刃口進行斜面或弧形修整以減緩沖裁力；保持沖切刃口鋒利度避免磨損加劇；調整沖裁間隙至合理范圍。此外，還針對生產中可能出現的沖孔尺寸偏差問題進行了探討，強調需綜合考慮模具設計精度、刃口狀態等多方面因素，并且詳細說明了折彎工序中防止沖壓件失穩的方法。

《級進模中沖壓件產生翻料扭曲的原因和抑制方法》適用于從事精密沖壓件制造的企業和技術人員，尤其是專注于電腦連接器端子生產的工廠。它為那些面臨沖壓件尺寸精度要求高、形狀復雜且易發生變形挑戰的行業提供了理論依據和技術指導。無論是模具設計師還是現場操作工人，都能從中獲得關于如何預防和糾正沖壓件翻料扭曲的專業知識，進而提高產品質量，減少廢品率，提升生產效率。