《空分、氬提取和液化裝置安全操作規程》講解了在投運前需確保冷箱內各部件無泄漏且附件完好，對空分設備及液氧貯槽進行必要的排放以防止乙炔及碳氫化合物積聚。文中規定液氧中乙炔含量不得超過0.1PPM，一旦含碳總量上升要采取措施直至達標。嚴格控制主冷液氧液位保持穩定，并采取全浸操作。文中強調及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止水分進入分子篩吸附器。當空分停車而循環水泵運行時，要及時關閉進排水閥門排盡積水。需隨時監測分子篩吸附器出口二氧化碳含量、蒸汽加熱器和出增壓機冷卻器水分含量。冷箱應充入干燥氮氣保持正壓，裝置停車時關閉氧、氮、氬送出閥并通知相關部門。膨脹機等設備停止運行時注意調整閥門開度防超壓。每班監測空分塔基礎溫度，開關液體角閥前確認外部無凍結，排液緩慢進行。精氬塔防“氮塞”閥門開度不過大。采用氮氣加溫或局部加熱時掛警示牌，運行中保持工藝參數穩定避免產生液懸事故。吹除操作分段進行保證小管暢通，冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60為合格。液氧吸附器至少每月加溫一次，如檢測超標立即加溫排放液氧。
《空分、氬提取和液化裝置安全操作規程》適用于涉及空分、氬提取和液化裝置操作的企業，包括但不限于氧氣、氮氣和氬氣生產企業。該規程為企業員工提供了詳細的設備操作指引，從設備啟動前的檢查到日常運行維護，再到緊急情況處理，覆蓋了生產過程中各個環節的安全規范。無論是操作人員還是技術人員，都能依據此規程進行標準化作業，從而保障生產過程的安全性和穩定性，確保企業安全生產，提高經濟效益。
