《氯化車間安全操作規程》講解了氯化工序從物料準備至后期清理整個過程中詳細的操作規范和安全管理要求。文件對造氣崗位的工藝概況做了簡要說明，即在設定的溫度、壓力環境下以助劑催化作用實現聚乙烯（PE）到氯化聚乙烯（CPE）的變化，并分析影響該化學反應效率的關鍵因素如釜內壓力、溫度、通氯量分配及助劑選擇。圍繞本崗位操作要點，闡述設備啟動前需要執行的安全檢測環節：檢查機械設備是否穩固、潤滑油液位、冷卻系統效能、釜體結構完好性和電器設施運作穩定性等；明確了正常投料生產步驟涵蓋前期清潔檢驗釜內狀況，依據既定比例投放輔料、主料并開啟攪拌混合，在精準控溫控壓下向反應釜持續注入定量氯氣，同時強調了作業人員需定時監控反應進程與環境參數，一旦發現異常應及時調控；描述停車階段的具體操作指引和緊急停車預案編制目的在于指導員工如何應對突發故障場景，比如突然斷電造成攪拌中斷或升溫停滯現象，則按照既定方案切斷危險源供給、確保設備安全重啟或妥善處置未反應完全物料；另外也提到對于關鍵生產設備之一的搪玻璃反應釜進行使用維護保養時應注意事項。
《氯化車間安全操作規程》適用于化工制造行業的氯化生產部門，特別是涉及到高分子合成材料生產如以聚乙烯為主要原材料進行氯化處理生成氯化聚乙烯（CPE）的企業機構。此文檔可幫助一線工人熟悉所在崗位的標準化工作流程、掌握日常運營期間的安全防控技巧；協助技術人員開展設備定期巡檢任務、制定合理維修策略以及在突發事件來臨時采取有效補救措施保障職工生命健康權益、保護企業資產免受侵害；還能為企業管理層規劃安全生產體系構建、優化生產資源配置提供重要參考依據。總之，該操作規程為保障生產順利實施提供了理論依據和技術保障。
