《合金車間品質管理制度》講解了合金車間內各生產小組對于品質管理的規定與實施流程。壓模組在進行壓模操作時，需對樣板厚度、是否合格等進行細致審查并保證模具的方向和位置適宜，盡可能減少不必要的工序。翻砂組在接收模具時先檢驗其是否存在缺陷以確保符合訂單要求，并控制產品質量避免次品流入下一個環節。修邊工序中員工必須仔細核對產品和訂單的一致性并且去除產品多余部分。焊接組需要嚴格按照材料要求進行操作使焊點兼具美觀度與牢固性。機機組拿到貨物要根據訂單清點數量以及掌握正確的操作方式確保項鏈或手鏈達到相應長度規格；拋光過程里，為保持產品的完好，工作人員需要特別注意力度并清除不良痕跡；而在最終的品質檢測階段，必須保證光面用汽油擦拭干凈以便全面檢查形狀結構、雙線主邊等情況，整體上強調所有人員應敬業且謹慎維護產品品質。
《合金車間品質管理制度》適用于冶金制造行業的各個企業內的類似加工場所。尤其適合于從事金屬壓模制品生產的企業作為內部規范使用，例如首飾加工廠等以確保每一道工藝都處于可監控的質量管理體系中。此制度旨在幫助相關從業者更好地理解各自工作內容中的質量管控要點，提高整體工作效率及產品質量合格率，同時有助于加強企業內部控制機制的建設和落實。
