《普通車床操作規程》講解了普通車床在操作前、操作中、停車及運行中的各項安全規范和注意事項。具體而言，操作前的檢查包括根據潤滑圖表加注合適的潤滑油脂，檢查電氣設施、手柄、傳動部位、防護和限位裝置是否齊全可靠，確保各檔在零位且皮帶松緊度符合要求，床面不得存放金屬物件，被加工工件需無泥砂，空車試運轉確認正常后再裝工件。操作程序中詳細說明了上好工件后先啟動潤滑油泵，調整交換齒輪架和掛輪時需切斷電源并緊固螺栓，裝卸工件后及時取下卡盤扳手和浮動物件，調整尾架和搖柄，確保工件、刀具、夾具裝卡牢固，使用中心架或跟刀架時需調好中心并保證良好潤滑，加工長料時需安裝托料架并掛危險標記，進刀時刀具緩慢接近工件，換刀時保持適當距離，切削車刀緊固且伸出長度不超過刀厚的2.5倍，加工偏心件時需配重并控制車速，盤卡超出機身的工件需有防護措施，對刀調整需緩慢，使用銼刀和砂布打光工件時需注意安全姿勢，自動走刀時需調好小刀架位置，切斷大重工件時留足加工余量。停車操作包括切斷電源、卸下工件、手柄打倒零位、清理工器具、檢查保護裝置。運行中注意事項強調了非工作人員嚴禁操作機床，運行中不得觸摸刀具、轉動部分或轉動工件，緊急停車后需重新檢查機床，不得腳踏導軌面和用腳操作手柄，內壁有缺陷的零件不得用三角刮刮削，氣動后液壓卡盤需達到規定壓力，車削細長工件需用頂尖、中心架或跟力架支撐，切削脆性金屬或易飛濺材料時需加防護擋板并佩戴防護眼鏡。
《普通車床操作規程》適用于機械制造、加工行業的操作人員，特別是那些經常使用普通車床進行零部件加工的技術工人。本規程旨在提高操作人員的安全意識，規范操作流程，減少事故發生，確保生產過程的安全和高效。同時，本規程也適用于企業安全管理及技術人員，幫助他們制定和完善安全生產管理制度，提升企業的整體安全管理水平。
