《管排內氧化皮脫落積聚導致多次超溫爆管》講解了鍋爐過熱器因氧化皮脫落導致多次爆管的實際案例及問題的詳細分析。該案例描述了2006年某廠6號鍋爐在運行過程中出現的多次爆管事件，特別是末級再熱器與過熱器泄漏的具體情境和應對方法。文中強調9月7日鍋爐搶修降溫過程中引發的較大脈動及后續升爐過程的不平穩操作是關鍵誘因，直接促成了管排內壁氧化皮的剝落。同時指出由于下彎頭區域聚集的大量氧化皮堵塞，造成蒸汽流動不暢并引發短時局部超溫，這是導致多次爆管的主要原因。文章深入解析了不同材料如T91、TP347、T23的抗氧化性能及實際使用情況，指出了這些材料的選擇對于系統抗高溫氧化能力的影響，并對煙氣溫度偏差以及設計上可能導致的部分管子長期處于超溫狀態進行了評價，提出了材料選用標準的優化方向。此外，案例還提到了啟停機過程中氧化皮易剝落和難以排出的特點，并探討了一些預防手段的效果，為未來的工程設計及運維工作提供了參考。
《管排內氧化皮脫落積聚導致多次超溫爆管》適用于發電廠鍋爐設備管理及維護領域的技術工作人員，特別涉及火力發電廠鍋爐的運營、檢修及相關質量保障的專業人員。該文件可作為培訓材料，幫助相關人員深入了解材料性能差異以及管內氧化皮形成的潛在危害，提高他們在設計階段對管材選用合理性的關注度，同時指導實際操作中如何減少因氧化皮脫落在特定部位造成的堵管現象，避免類似的爆管事故發生。其適用范圍也包括從事工業鍋爐、余熱回收裝置的設計工程師和技術支持人員。
