《管壁長期過熱導致水冷壁超溫爆管》講解了某電廠因水冷壁管長期過熱引發爆管事故的具體情況，深入分析其發生原因并提出整改意見。文中案例描述了在2005年8月發生的鍋爐水冷壁泄漏事故，重點提到兩處水冷壁管爆口的位置、特征以及相關細節：一處為水冷壁上輻射區第11根管及鄰近管，另一處在水冷壁中輻射區后墻B側的第144根管。第一爆口主要由于長期過熱與高溫腐蝕引起管材強度降低，造成裂紋和氧化現象，同時火焰中心偏斜導致吹灰器噴口區域的局部高溫是誘因之一；第二個爆口由焊瘤造成的節流阻力減少蒸汽量，進一步導致該部位溫度過高。通過對兩個原爆口的具體評估與分析，表明水冷壁金屬材質在高溫環境中的耐熱性與抗疲勞性能顯著退化，最終產生爆管現象。此外，本文針對此次事件給出了多項改進建議，例如對爆口管段和受熱腐蝕的管道進行更換或檢查處理，并在設備檢修時注重測量爐膛內的溫度分布，從而預防燃燒中心偏移帶來的高溫危害。
《管壁長期過熱導致水冷壁超溫爆管》適用于電力行業的鍋爐運行操作人員、維護工程師以及安全管理人員，尤其對從事燃煤發電鍋爐相關技術工作的人員具有重要參考價值。同時，它也是能源領域的培訓資料或案例學習文件之一，能夠指導工作人員識別因管壁過熱引起的爆管風險因素，提高鍋爐系統的安全性能。本文件適合于使用高壓蒸汽系統的企業或研究機構進行技術改進、設備維修及操作規范方面的探討，旨在降低類似事故發生概率。
