《化工廠發生導熱油著火爆炸事故分析》講解了某消防化工廠熱傳導系統因設備缺陷導致的一起導熱油著火爆炸事故。該文描述了此事件發生在系統換上新導熱油 YD300 一個星期后的升溫過程中，現場表現為多團火球沖出和大量高溫熱油噴出的現象。事故發生的主要原因包括加熱爐結焦、系統泄漏、局部過熱、膨脹槽高溫自燃以及設備缺陷。分析指出系統配置簡陋，例如加熱器的電熱絲安裝位置偏高未被導熱油完全浸沒且無攪拌裝置，使得導熱油處于不流動狀態下被加熱易造成局部過熱。同時，由于高位槽容量小及油品與大氣相通，難以有效容納受熱膨脹量和排除低沸物，溶解于新油中的空氣及微量水脫除效率低致使系統氣體積聚成為隱患。操作中若升溫過快會加劇油品裂解，一旦有火源存在，則容易著火爆炸。
《化工廠發生導熱油著火爆炸事故分析》適用于涉及熱傳導系統的化工行業特別是使用導熱油的生產制造企業。尤其對于類似生產干粉滅火器滅火劑的企業，其熱傳導系統主要為生產設備提供高溫反應環境，這類企業可借鑒文中對設備設計和操作過程的具體建議。相關技術維護人員和安全管理人員通過本文能認識到加熱器與膨脹槽的合理設置和規范使用的必要性，并掌握如何預防系統著火爆炸等安全事故的發生措施，從而確保導熱油在使用過程中的安全性和穩定性，延長使用壽命并減少安全隱患。
