太鋼第三煉鋼廠“4.5”起重傷害事故_1.docx

《太鋼第三煉鋼廠“4.5”起重傷害事故》講解了2008年4月5日太鋼第三煉鋼廠模鑄生產過程中發生的一起起重傷害事故的詳細經過。該事故導致員工王虎因右腿被鋼錠端部毛刺劃傷而最終實施截肢手術。文中描述了事故發生的具體背景，包括太鋼第三煉鋼廠從模鑄到全連鑄生產工藝的變化歷程以及2007年開始恢復模鑄生產的相關情況。事故發生在模鑄拔模后、重新砌錠盤的過程中，當時王虎正在指揮天車吊運脫出鋼錠的錠模，由于操作不當，造成錠模傾翻，鋼錠滑出引發嚴重后果。文章分析了事故發生的四大原因：直接原因是不恰當的吊運方法導致受力點對角受力引起錠模傾翻，間接原因是危險辨識不到位、作業標準缺失、以及落后落后的脫模方式和較差的作業環境等管理問題。同時提出了五項防范措施，強調改進脫模工藝、深化危險辨識、完善作業標準及提升人員技能等方面的改進要求。

《太鋼第三煉鋼廠“4.5”起重傷害事故》適用于從事冶金行業的生產與安全管理的專業人員，尤其是關注煉鋼車間模鑄生產線安全管理的企業和個人。它適合用于冶金企業的安全管理人員、一線操作工及起重指揮人員的學習，以增強安全意識，掌握危險辨識與控制方法，并優化安全生產作業標準。同時，對于負責制定或優化工業現場5S管理、崗位練兵及應急預案的相關工作人員也有一定的指導意義。