甲烷化分廠“12·31”循環壓縮機一級密封泄漏氣壓力高聯鎖跳車導致產品氣輸送中斷事故.docx

《甲烷化分廠“1231”循環壓縮機一級密封泄漏氣壓力高聯鎖跳車導致產品氣輸送中斷事故》講解了甲烷化分廠合成裝置在運行過程中由于一級密封泄漏氣壓力過高引發的安全問題及后續應對措施。該文章詳細敘述了事故的具體經過，包括循環壓縮機因一級密封泄漏氣壓力上漲至觸發聯鎖值而跳車，從而導致甲烷合成裝置緊急停車的過程。事故分析部分明確指出了燃燒火炬管道的設計缺陷是主要因素，即缺乏伴熱和低點導淋裝置導致的水汽凝結與冰凍堵現象，這直接引發了壓縮機的故障。操作員盡管發現了壓力異常，并采取了相應聯系措施，但由于設計層面的局限性，未能有效防止事故的發生。針對這些問題，文章列出了相應的防范策略，涉及改善燎燒火炬管線設計、增強防凍管理體系、以及增設臨時應急排放設施等，以保障裝置運行安全與生產連續性。

《甲烷化分廠“1231”循環壓縮機一級密封泄漏氣壓力高聯鎖跳車導致產品氣輸送中斷事故》適用于化工行業的壓縮機系統運行人員及安全維護工程師。尤其是涉及燃氣處理與輸送系統的相關從業者需要重點關注。對于負責甲烷化生產工藝設備管理和維護的工作人員而言，文檔有助于了解循環壓縮機故障誘因及其后果，同時能夠幫助他們改進現有的工藝和安全標準。對裝置的設計者、改造技術人員以及工廠的安全生產管理人員也具有指導意義，使其能夠從事故中吸取教訓，避免類似的事件再次發生。