甲烷化分廠“4·2”循環氣壓縮機跳車事故.docx

《甲烷化分廠“42”循環氣壓縮機跳車事故》講解了甲烷化分廠因液位計故障導致的一次循環氣壓縮機跳車事件的詳細經過。文檔描述了事故發生在2014年4月2日當晚，當時甲烷化系統正常運行，接班后不久因加熱爐調節操作觸發一系列問題。B302遠傳液位計導壓管內有雜物造成堵塞，使液位顯示異常并自動關閉自調閥門，在未引起中控室操作人員足夠注意的情況下，實際液位上漲至滿量程，觸發浮筒聯鎖導致設備跳車。事故發生后分廠及時采取保溫保壓措施，并與調度、儀控配合進行緊急檢修。在啟動裝置恢復供氣過程中陸續發現多個液位計異常現象。原因是之前儀表伴熱未投入，同時投用時也存在不符合規范操作，造成部分液位計凍表現象，進一步加劇了事故排查難度。事故的起因涉及儀表確認不全面，監控不到位和報警設計缺陷等多方面因素。最后提出了通過加強崗位責任制教育、業務培訓、重要儀表改造三項具體防范措施，以降低今后發生同類事故的概率。

《甲烷化分廠“42”循環氣壓縮機跳車事故》適用于石油化工行業中涉及甲烷化工藝操作及管理的專業技術人員與相關領導層，包括現場操作工、中控室工作人員、儀器儀表專業技術人員、生產管理人員、安全監督管理部門及其他對化工安全生產有需求的學習研究人群。尤其適合需要分析類似壓縮機跳車原因、改進生產工藝以及預防措施制定的相關領域使用。