《主廠房電纜著火事故》講解了10月1日因煤氣系統故障引發的一起事故過程、原因及預防措施。該事故發生于高豎管溢流閥更換期間，由于煤氣倒回并在下灰門處著火，引燃了主廠房電纜，致使發生爐系統停車及兩座焙燒爐停產。從事故分析中可知，主要問題集中在三個方面。第一點是維修工在檢修作業時與運行系統缺乏有效溝通和協作，這直接導致煤氣系統的壓力不穩并引發連鎖反應。第二點表明，工作人員的安全意識有所欠缺，在實際操作前未進行安全預想與風險評估，進而使得事故防范處于缺失狀態。最后，設備的定期檢查存在漏洞，未能及時發現如豎管底座隔板焊縫等問題，這些都成為了隱患積累的基礎條件。針對上述問題，《主廠房電纜著火事故》提出了一些針對性建議，例如加強安全預想、制定詳細的操作規程；在作業中協調各系統間的關系以避免類似失誤出現；還要強化對生產設備關鍵部位，特別是隱蔽區域的常規性巡檢工作。
《主廠房電纜著火事故》適用于冶金行業中的焦化廠及相關工業企業，特別是在生產系統中涉及煤氣使用及設備維護的單位。這些單位通常需要處理復雜的工藝管道、高壓電氣系統以及高溫設備。通過本文檔，可為相關行業的安全生產提供經驗教訓與預防指南，特別是那些從事設備維護、檢修及運行調度的員工應認真學習此案例。此外，負責安全監管的管理人員也可以參考相關內容來完善企業內部的安全管理體系和標準操作流程。
