《5S現場改善的方案》講解了在TV生產車間內推行全面5S管理的具體方法和步驟，通過現狀分析與現行問題改善兩個主要部分來系統提升車間生產環境。文中從人員、方法、生產工藝流程、設備治具以及物料和環境五大維度詳細剖析現存問題：人員方面指出工作紀律欠缺、責任不清導致現場混亂；方法因素強調了缺乏統一改善制度及標準帶來的持續性困擾；工藝流程環節聚焦低良率和頻繁轉線對秩序的影響；設備治具則因為缺少規范管理和日常維護使得工作效率受阻；同時大量未經分類處理和標識不當的原材料占據了不必要的物理空間，影響著整個操作區域能力發揮。基于上述問題，《方案》提出針對性改進措施并分配具體執行時間與負責人。如強化員工培訓、設立責任制以整頓人事紀律；建立健全評估機制促進5S活動的長效推進；引入可視化管理手段增強作業透明度與可追蹤性等，并通過設定明確的標準與制度確保各區域整潔有序。
《5S現場改善的方案》適用于TV生產部所有成員，旨在全面提升TV生產車間的現場管理水平。它不僅為一線工人提供了一個清晰的操作指南和行為準則，幫助他們在日常工作中保持高效而有序的狀態，也給管理層提供了一套切實可行的工作檢查和考核依據。此方案特別適合希望改善內部運作效率和技術工藝標準，追求卓越生產的電子制造企業及其他相關行業借鑒。它所涉及的內容能指導這些企業如何通過實施精細化、條理化的管理體系，最終實現降低生產成本、提高產品品質的目標。
