《危害因素辨識、風險評價和風險控制》講解了作業危害因素辨識及風險評價和風險控制策劃的基本步驟，包括識別確定作業活動及活動場所，形成作業活動清單；對各項作業活動及活動場所中的危害因素及風險進行辨識；對與各項危害因素有關的風險進行評價；判定危害因素及風險級別，確定是否構成重大危害因素及風險；針對評價中需要控制的風險，制定風險控制措施；以及危害因素辨識及風險評價的更新。文中描述了作業區（大隊）主要領導審批一般和重大危害因素臺帳，并將重大危害因素臺帳報廠安全環保科的過程。文章還深入探討了工藝危害因素辨識及風險評價，簡稱“工藝危害分析（PHA）”，強調其作為系統方法用于識別、評估和控制工藝過程中的危害，涵蓋后果分析和工藝危害評價，以預防工藝危害事故的發生。工藝危害分析適用于新改擴建項目和在役生產裝置的不同階段，推薦使用故障假設/檢查表法、危險和可操作性研究、故障模式和影響分析、故障樹分析等方法。這些方法各有適用范圍，例如HAZOP應用于高危害工藝裝置，而What If/Checklist則適用于低危害工藝裝置。此外，文中詳細介紹了作業活動危害因素辨識及風險評價，即“作業危害分析（JHA）”，涵蓋了工作場所內生產、辦公生活過程中所有人員參與的作業活動中的危害識別，考慮常規與非常規活動、進入作業場所的所有人員活動、以及所有設施設備的危害辨識，同時分析過去、現在、將來三種時態和正常、異常、緊急三種狀態下的各種類型的作業活動。
《危害因素辨識、風險評價和風險控制》適用于石油、化工、制造業及其他涉及生產工藝流程的行業領域，尤其適合擁有復雜生產設備和技術工藝的企業。它為企業的安全管理團隊提供了詳細的指導，幫助他們系統地識別、評估和控制潛在的危害因素，確保生產過程的安全性和可靠性。無論是新建項目還是現有設施的運營維護，文檔中的方法和工具都為企業提供了一套科學有效的風險管理策略，有助于提高員工安全意識，減少事故發生率，保障企業長期穩定發展。該指南特別適用于需要頻繁進行工藝變更或存在高風險作業環境的企業，如煉油廠、化工廠等，通過規范化的危害分析流程，幫助企業實現安全生產的目標。
