1Cr13閥門堆焊焊條工藝性能及其組織和耐磨性_宋斌.pdf

《1Cr13閥門堆焊焊條工藝性能及其組織和耐磨性》講解了1Cr13系閥門堆焊焊條在不同渣系下的合金體系研究，重點探討了通過改變渣系對焊條的工藝性能、堆焊層的組織結構、硬度以及耐磨性的影響。該研究使用金相顯微鏡、硬度計及磨粒磨損試驗機等設備，分析并比較了兩種新型耐磨堆焊焊條在高中壓閥門密封面的應用效果。通過對低氫型焊條和鈦鈣型焊條的性能對比，得出兩者在抗氧化、抗裂性、引弧性、穩弧性等方面的優劣，并深入探討了藥皮中各元素對焊條工藝性能的具體影響。研究表明，這兩種焊條具有良好的抗氧化性、氣孔和裂紋抑制能力，脫渣性好，且克服了現有焊條熔渣厚的問題，提高了焊條過渡效率。堆焊層硬度達到4550HRC，耐磨性優異。此外，研究還發現，在低氫型焊條中，調整螢石含量能改善電弧穩定性；硅鐵、鈦鐵及石墨等脫氧劑有助于提高脫渣性和抗氣孔性；用MgO代替部分CaO可大幅改善脫渣性。而在鈦鈣型焊條中，金紅石含量不宜過高，否則會影響裂紋形成及脫渣性。

《1Cr13閥門堆焊焊條工藝性能及其組織和耐磨性》適用于從事閥門制造與修復的技術人員，特別是專注于高中壓閥門密封面堆焊工藝的研究者和工程師。該文檔為生產實踐中選擇合適的堆焊焊條提供了科學依據，同時也為相關行業的焊接技術研發提供了參考。適用范圍涵蓋閥門制造業、機械工程領域，尤其是涉及耐磨、耐腐蝕和耐高溫材料的表面處理技術的行業。該研究結果不僅有助于降低生產成本，還能延長閥門使用壽命，提高產品質量。