《高鈣粉煤灰脫鈣試驗研究》講解了高鈣粉煤灰中硫酸鈣相轉化及鈣脫除工藝的研究過程，確定了最佳的脫鈣工藝條件。該研究采用碳酸氫銨作為硫酸鈣相轉化劑，硝酸為鈣脫除劑，在優化條件下，實現了較高的硫酸鈣轉化率和鈣脫除率。具體而言，相轉化過程中，硫酸鈣轉化率達到83.25%，硅帶損率為17.1%；在脫鈣過程中，鈣脫除率達到88.22%，鋁、鐵無帶損。研究還對脫鈣后所得的硝酸鈣溶液進行了蒸發處理，成功獲得了四水硝酸鈣，鈣回收率高達95%。通過該試驗，不僅有效解決了高鈣粉煤灰中鈣含量過高的問題，還為后續制備硅、鋁化合物提供了優質原料。此外，研究詳細探討了不同轉化劑種類與用量對硫酸鈣轉化率及硅帶損的影響，并分析了反應溫度、時間等因素對脫鈣效果的影響。試驗結果顯示，合適的工藝參數能夠顯著提高脫鈣效率，降低雜質殘留，從而提升粉煤灰的綜合利用價值。
《高鈣粉煤灰脫鈣試驗研究》適用于火力發電廠、化工行業以及從事粉煤灰綜合利用的企業和技術人員。該研究成果特別適合那些需要處理高鈣粉煤灰并將其轉化為更高附加值產品的單位。通過對高鈣粉煤灰進行有效的脫鈣處理，可以顯著改善其物理化學性質，減少對環境的污染，同時提高資源利用率。對于采用鈣法脫硫工藝的電廠，本研究提供的脫鈣技術可以有效解決鈣含量過高帶來的利用難題，拓展粉煤灰的應用范圍，促進資源的循環利用和環境保護。
