《鍋爐產生結焦的原因》講解了多種可能導致鍋爐結焦的因素，包括布風板及其體系在設計、制造或安裝上的質量問題，導致布風不均及風平衡差；固體燃料中大粒徑顆粒的存在破壞料層流化形成黏滯層，增加結焦風險。文中指出風門擋板位置不當、布風板漏灰或操作失誤使風量風壓異常，破壞正常流化狀態易致結焦。一次風機跳閘特別是在熱態運行和缺水后的緊急停爐時，若爐溫未降至安全范圍且煙氣氧量不足，突發的跳閘情況極易引發結焦。燃料特性突變如從低熱值轉為高熱值而未能及時調整給煤量，可造成溫度驟升進而結焦。耐火澆注料脫落沉入料層影響流化同樣會促進結焦現象。啟動前清理布風板風帽不徹底，異物堵塞風帽小孔等阻礙流化路徑也會引起結焦。一次風出口膨脹節爆裂或風道漏風嚴重，導致風壓風量缺失，同樣容易結焦。點火過程中風量跟蹤不佳，在油槍或木材點火方式下，未形成穩定著火溫度之前可能因風量對溫度抑制效果不足而導致大面積料層結焦。對于沸騰爐型循環流化床鍋爐，埋渣管布置面積不足是設備性結焦根源之一。排渣不及時或返料器塌灰造成料層過厚，燃燒時局部固定床燃燒形成結焦。返料器斜腿后墻給煤方式下，密封風與給煤等因素形成的類似預燃室燃燒器，容易在回料口附近形成局部明火結焦。高濃度稀相區灰量大、灰熔點低細顆粒多，懸浮段強烈脈動性燃燒產生的高溫可引發分離器區域結焦，并可能產生焦塊雨狀下落，干擾主料層流化。返料器風源消失時，分離器下部堆灰引發區域結焦。料層達到正常燃燒溫度前床上油槍漏油，液態油滲透到料層中，燃油較低的著火溫度導致局部燃油爆燃形成局部結焦。
《鍋爐產生結焦的原因》適用于從事鍋爐設計、制造、安裝以及日常維護檢修的技術人員，也適合于鍋爐運行操作人員，特別是那些負責循環流化床鍋爐管理和操作的工作人員。對于涉及鍋爐改造、優化項目的企業工程技術人員，該文提供的信息有助于識別并預防鍋爐運行中的結焦問題。此外，相關科研院所的研究人員也能從中獲取關于鍋爐內部燃燒狀況和結焦機理的研究依據，從而更好地進行理論研究和技術開發。
