《氫脆原因機理及常見控制手段》講解了氫脆產生的具體機制以及影響其產生的多種因素，并提供了相應的預防措施。該文檔首先詳細闡述了氫脆產生的機理，指出因熱處理、機加工、電鍍等多種因素，氫原子能夠滲入鋼及其他金屬內部，在應力集中部位形成氫分子，破壞材料組織，造成延遲斷裂現象。接著，文章深入探討了導致產品氫脆的幾大因素：原材料方面，高強度鋼更容易發生氫脆；機械加工過程中不當操作和潤滑劑選用不當會導致氫滲入；熱處理工藝參數不合理可能誘發或加重氫脆；應力腐蝕下持續的表面拉伸應力與腐蝕介質共同作用加速材料破壞；表面處理過程中的酸洗、陰極除油、電鍍等環節均會增加鋼件滲氫風險。最后，《氫脆原因機理及常見控制手段》提出了防止氫脆的具體方法，包括合理選材以避免使用易氫脆材料，控制機加工減少零件表面裂紋產生，優化熱處理工藝降低殘留應力，實施有效的去應力處理，嚴格管控電鍍工藝選擇合適的除銹和除油方式。
《氫脆原因機理及常見控制手段》適用于涉及高強度鋼材和其他易受氫脆影響金屬材料的研發、生產和質量控制人員，特別是航空航天、汽車制造、石油化工等行業領域。這些行業中使用的高強度緊固件、彈性元件以及其他關鍵零部件對氫脆極為敏感，因此相關人員需要深入了解氫脆產生機理及其預防措施，確保產品安全可靠。此外，從事相關材料檢測、失效分析的專業人士也能從中獲得寶貴信息，幫助他們準確判斷和解決氫脆問題。
