《工廠管理資料之不合格品控制流程》講解了工廠對于不合格品的全面管理措施，從目的和基本處理辦法開始介紹。未滿足相關要求的產品被認為是不合格品，其處置方法包括返工、返修、讓步接收、退貨、報廢以及采取糾正預防措施，并強調不合格品控制的目標在于避免不合格品被非預期使用或交付，而其方法是通過先識別再加以控制來進行。
在控制流程上，《工廠管理資料之不合格品控制流程》詳細描述了五個關鍵步驟。首先是識別環節，依據產品標準、客戶要求、工藝文件等規定進行判斷；然后是對不合格品做標識，以確保可追溯性。檢驗狀態下會貼上相應標識，例如注明具體的不良情況，便于追蹤；第三個步驟則是隔離，確保這些有問題的產品與合格產品區分隔離開，采用如專用的紅色膠盤/物料框存放或設立獨立存放架等多種方式；第四為記錄，即需要準確登記型號、檢驗結果等內容，報告也需按規定審核批準。最后一個評審階段中，涉及進貨檢驗和過程及最終檢驗對大額不合格品或影響公司信譽的情況須經過相關部門評審得出處置結論。該手冊還提及處置具體手段包括挑選利用到采取糾正措施，并針對不同檢驗階段提出了專門的處理細節，尤其指出重大不合格品必須得到高層管理者的確認才可執行報廢指令。此外，文檔最后強調如何從人員管理、檢驗員作用發揮以及設備保養三方面防止不合格品出現，確保員工接受必要的培訓并且具備良好道德素養，在操作過程中嚴格遵循各項質量標準；對于質檢員，則要保證其職業道德與專業技能過硬，以便高效地履行監督職責；而在機械維護方面則倡導五定原則下的系統性保護，以確保設備性能穩定，從而減少由于設備因素引起的不合格品產生風險。
《工廠管理資料之不合格品控制流程》適用于制造業中的生產企業質量管理體系建設。無論是大型還是中小型制造商，在產品質量把控方面都將受益匪淺。它能夠指導生產線操作者正確識別問題根源并有效地隔離及處置缺陷產品，同時提高管理人員對于生產過程中可能出現的質量偏差的認識，幫助制定有效的預防措施來減少潛在錯誤，促進企業形成更加完善的品質管理體系。此文檔亦適合供應鏈管理者參閱，因為當中關于原材料和成品之間的過渡處理具有很強的實踐指導意義，有助于維持整個供應鏈的品質一致性和可靠性。
