《化工企業高危險工藝裝置的危險性》講解了包含硝化、磺化、鹵化、強氧化等多種復雜化學反應過程以及存在極端操作條件（高溫、高壓或深冷）的生產裝置。文件詳細剖析六類高危生產工藝中的潛在風險。文中指出，硝化反應涉及有機化合物中引入硝基取代氫原子或羥基生成硝酸酯的反應，在染料和醫藥中間體制造中應用普遍。該反應存在爆炸、火災隱患以及因混酸引發突沸沖料導致的灼傷等風險，主要因為硝化是劇烈放熱過程，任何操作失誤都可能導致溫度失控。關于磺化反應，《文檔》提及這是有機物分子引入磺（酸）基的過程，分為烷烴磺化、苯環磺化及聚合物的磺化或氯磺化三種，強調磺化過程中由于使用的強氧化原料加上不正確的操作容易造成火災與爆炸風險，并且還會發生沸溢事故，加劇設備腐蝕。對于鹵化反應，文章介紹了以有機物中氫或其他基團被鹵素取代形成含鹵有機物的反應為核心內容，分析其在使用有易燃物質及強氧化劑時產生的火災和超溫、中毒風險。而對于強氧化反應部分，文章則聚焦于氨氧化制硝酸等反應類型所蘊含的高度火災與爆炸危險，這種強烈的放熱特性使得控制難度大幅增加。
《化工企業高危險工藝裝置的危險性》適用于所有涉及相關化學反應的生產和研發機構，尤其是對硝化、磺化、鹵化、強氧化等高危工序進行管理和實施的企業。此外，這份文件也面向負責安全管理與風險評估的專業人士，如安全生產經理、工程師和安全技術顧問等，幫助他們在工作中更加系統地了解不同工藝的危險性并采取有效的防護措施。它同時為監管部門制定法規、開展現場檢查以及審查新項目的安全評估提供科學依據和支持。
