《制粉系統積粉吹掃中發生爆炸》講解了2001年3月某電廠發生的磨煤機爆炸事故的詳細過程、根本原因和后續防范措施。事故發生在2號機組進行降負荷期間，1號磨煤機內部環境變化導致煤粉濃度和溫度達到易燃點后引發了嚴重的設備故障，最終因多處因素疊加造成了全系統的火焰喪失與機組被迫解列。通過事后調查得出，該起爆炸是多種危險工況結合的結果。一方面是一次風管道中存在雜質（小鋼球等），增加了潛在點火源數量；另一方面則是磨煤機運行參數設置不當以及煤質特性未能及時掌握更新。同時，在實際操作規程和防塵排爆裝置等方面也存在一定問題，這些問題共同促成了本次不幸事件的發生。為此文中提出了一系列預防建議以保障類似情況不再重復：例如調整原設計增設必要的放空和排放設施，并強化關鍵部位的安全保護措施；改進運行工藝流程中的通風降溫手段，確保溫度始終低于著火點以下；優化煤炭配比及燃燒控制策略來降低高危物料所占比重從而減少事故發生的概率。
《制粉系統積粉吹掃中發生爆炸》適用于燃煤發電廠特別是使用具有爆炸特性的神華煤作為主要燃料的企業。文中提供的經驗和對策能為所有涉及到制粉系統的工作人員提供重要指導價值。包括一線操作員需按照最新版的操作程序執行設備啟停作業并監控各項指標；維護工程師應定期巡查檢修相關硬件設施保證其處于良好工作狀態且滿足當前生產要求；安全管理人員則負責統籌規劃防爆體系建設任務，組織專項培訓提高全員應急反應能力，以此建立起完善的風險預控管理體系，從源頭上杜絕同類災難性事件的可能性，確保電力生產平穩運行。
