《二氧化皮剝落引發多次爆管》描述了某發電廠6號鍋爐因二氧化皮脫落所引發的一系列事故及其原因分析。文章回顧了一個具體的時間線，始于2006年9月7日末級再熱器泄漏后的停機維修過程，其中指出在維修期間采取的各種控制蒸汽溫度和機組負荷措施未能有效遏制部分管道超溫現象，特別是高過出口爐外壁溫的異常升高情況。后續小修過程中對特定管排進行詳細清理發現存在氧化皮堆積問題。重新啟動后的多個階段再次出現管壁溫度異常并最終導致多處爆管事故發生，特別是在升負荷或停復機操作期間更為顯著。經綜合分析，確定造成爆管事故的根本原因在于鍋爐啟停及運行條件變化造成的氧化皮脫落，在下彎頭聚集形成堵塞，導致局部管段長時間過熱脹粗直至爆裂。此外，結構加工上的差異如某些彎曲半徑較大處也加劇了內壁氧化皮形成的速率，而爐膛內煙氣溫度分布不均亦對整體狀況有所影響。文中還提到了嘗試使用通球檢測方法排查是否存在其它形式異物堵塞的嘗試并未取得明確結果，間接確認故障主要是由內部氧化層剝落引起。
《二氧化皮剝落引發多次爆管》適用于火力發電企業中參與鍋爐設計、制造、運行及維護工作的工程師、技術人員以及現場操作員。本文對于了解由于工藝條件變化（如頻繁啟停）、設備構造瑕疵或者安裝失誤帶來的風險具有重要指導意義。特別地，針對從事電力生產的企業來說，文中提供的關于如何防范由氧化皮堆積造成爆管的技術經驗和建議尤為珍貴，可以幫助相關人員在未來的工作實踐中制定更合理有效的操作規范，提高設備的安全性和穩定性。此外，對于從事相關領域研究的教學機構、科研院所等也有一定的參考價值。
