《壓力容器事故分析報告》講解了湖南省株洲市化工廠液氨儲罐的一起未遂爆炸事故，該儲罐在1981年發(fā)生氨泄漏，幸未造成人員傷亡或大范圍破壞。事故發(fā)生于正常操作環(huán)境下，儲罐使用時間僅8個月，材料及性能合格。主要原因為制造中的焊接缺陷和焊縫設(shè)計問題，特別是環(huán)焊縫接合處存在多處裂紋并伴有強力組裝現(xiàn)象。此外，丁字口區(qū)域的高殘余應(yīng)力加劇了結(jié)構(gòu)隱患，并最終引發(fā)破裂。報告指出，雖然設(shè)備上的常規(guī)儀表均運行良好并未發(fā)現(xiàn)異常情況，但制造廠忽略了部分安全檢驗環(huán)節(jié)以及對丁字焊縫進(jìn)行必要探傷檢查。
《壓力容器事故分析報告》還描述了某助劑廠酒精蒸餾釜超壓爆炸的案例，導(dǎo)致4死3重傷。這是一次嚴(yán)重的工業(yè)安全事故。工廠通過工藝處理廢酒精以供重復(fù)利用，在一次夜班期間，由于蒸餾操作前出料閥未能被開啟，使原本應(yīng)處于常壓下的酒精蒸餾釜轉(zhuǎn)變?yōu)槌袎喝萜鳎诔掷m(xù)加熱情況下，內(nèi)部蒸汽壓力逐步增加。當(dāng)夾套蒸汽壓力達(dá)到一定極限值時，螺栓承受不了作用力，進(jìn)而發(fā)生爆炸，大量酒精噴出遇火源后立即引燃并引發(fā)大火。間接因素涵蓋車間建筑設(shè)計違規(guī)、設(shè)備設(shè)施選擇不合乎規(guī)范，缺少正規(guī)設(shè)計文件及圖紙，工人普遍缺乏系統(tǒng)的安全生產(chǎn)知識和技術(shù)訓(xùn)練等因素。基于上述分析結(jié)果，強調(diào)需要加強對壓力容器整個生命周期內(nèi)的全面質(zhì)量管理與嚴(yán)格監(jiān)管，尤其是關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。
《壓力容器事故分析報告》適用于化工生產(chǎn)行業(yè)尤其是涉及使用高壓設(shè)備如壓力容器的企業(yè)或工廠，也適用于相關(guān)工程設(shè)計單位。它旨在幫助此類組織了解可能存在的潛在風(fēng)險，從制造源頭到日常運作維護(hù)等方面采取有效的預(yù)防和管理措施，確保人員和環(huán)境的安全。同時適用于負(fù)責(zé)監(jiān)督工業(yè)設(shè)施安全運行的政府部門和第三方機構(gòu)審核員，提供事故案例警示和專業(yè)指導(dǎo)意義。
