《壓力容器事故調查案例》講解了多起具有典型意義的壓力容器事故實例，包括但不限于四川省某肉類聯合加工廠的氨制冷壓縮機事故及安徽省一公司調壓站作業過程中發生的氧氣管道爆炸。前者闡述了單級雙級氨制冷壓縮機在運行期間頻繁出現問題的過程，該壓縮機從最初發現二級排氣溫度異常到多次維修無果，最終因曲軸磨損修復后材料脫落堵塞油路而導致的重大機器損壞事件，并分析出可能導致故障的因素包括余隙過大、閥件受損等問題，并最終確定是舊曲軸修復不良和操作人員缺乏資質的問題引起事故，提出了必須持證上崗和計劃檢修設備等整改措施。后者講述了氣動調節閥替換過程中，由于先前存在的安全檢驗不足且隱患處理不到位，導致在開啟新的調節閥門時發生了化學性爆炸，造成多人傷亡與設施損毀。這兩個具體案例及其他15篇內容不僅展示了各種實際事故的發生場景，還深入探究這些意外所涉及到的技術原因（如部件故障）、管理問題（如證書缺失）以及后續應對策略或改進方案。
《壓力容器事故調查案例》適用于涉及壓力容器運營維護的所有企業和相關工作人員。例如，在食品加工業中使用氨制冷系統的工廠能從中了解到關鍵設備定期檢測維修的重要性，認識到專業技術人員不可或缺的價值；在化工、制藥等領域里操作包含高壓氣體管路體系的企業可借助書中類似氧壓機故障引發災難的經驗警示，嚴格遵循地方特種設備安全部門要求完成必要的整改行動；對于從事此類機械裝置安裝調試、售后保障服務等行業的從業者來講，通過學習這些真實的事故報告有助于提升個人技術水平和服務質量，確保工作環節中的每個細節都符合高標準規范，進而實現整個行業內生產活動更加穩健有序的發展。
