《熱軋卷板常見缺陷問題匯總》講解了熱軋過程中可能出現的多種質量問題及其成因。對于輥印缺陷，其表現為周期性、不規則形狀的凹凸缺陷，主要是由于輥子疲勞、硬度不足或粘有異物引起，使得在壓軋時形成表面異常。表面夾雜以非金屬雜物為主，顏色多變，源自板坯夾雜和加工過程污染，在成品中表現為點狀、塊狀或其他不規則形態。氧化鐵皮則通常因長時間加熱而產生于鋼板表面，并以多種形式存在，影響因素涵蓋除鱗水管水壓、爐內氣氛以及鋼材特性等。厚薄不均指厚度超標的問題，可能與設備調整、零件磨損、材料溫差有關；麻點作為局部細微凹坑的形式存在于成品中，是由嚴重的氧化后殘余雜質未除干凈造成的。氣泡問題呈現為圓形或蚯蚓狀外觀，根源在于原料帶有的先天性氣體缺陷及長停留時間致內部氣泡顯現。塔形（卷邊錯動）涉及鋼卷端面不對稱狀況，這與多個機械設備部件間的精準設置及協作緊密關聯，包括助卷裝置和張力控制方面。折疊類缺陷包括不同形式的金屬重疊結構，在橫縱方向上的折痕，以及邊緣折曲等復雜情況；這類問題的發生受多道次工藝參數設定不當，例如精軋負載不合理等因素支配。至于松卷與扁卷這兩種形態，前者體現的是卷材間的空隙增加問題，后者是卷形失去圓潤而變得扭曲失常，皆歸結于機械應力調整失誤、材料屬性和處理溫度等方面。
《熱軋卷板常見缺陷問題匯總》適用于從事熱軋生產相關的企業和機構的技術人員，特別是軋制工程的設計者、維護工程師和操作人員。這份文檔同樣對鋼鐵行業研究人員以及致力于提高熱軋產品質量的質檢員和工藝專家具有重要的參考價值。該文件詳細解析的各種典型缺陷及其產生機制能夠幫助上述專業人員識別和解決在實際生產和檢驗過程遇到的質量問題，有效提升生產效率和產品質量。通過學習本指南中的內容，技術人員還可以優化現有的生產工藝，減少因設備故障或操作失誤帶來的損失。
