《各類不銹鋼壓力容器的焊接工藝要點》講解了不同類型的不銹鋼特性以及在用于制造壓力容器時的焊接難點和處理方法。該文闡述了以鉻為關鍵成分，添加鎳、鉬等金屬后形成的奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼與馬氏體不銹鋼各自的分類及其焊接中的獨特之處。文中具體提及了奧氏體不銹鋼在焊接過程中會面臨如熱裂紋、晶間腐蝕、應力腐蝕開裂以及相脆化問題；對于奧氏體不銹鋼，通過降低焊材中雜質元素和調整鉻鎳含量可避免缺陷產生。鐵素體不銹鋼主要面臨焊后韌性下降及嚴重的晶間腐蝕傾向的問題，并且高溫狀態下會產生475脆化與相析出等問題，超純鐵素體不銹鋼相比普通具有更優性能。此外，文檔詳細探討了Cr13型馬氏體不銹鋼淬硬大易造成冷裂紋等不良現象，以及低碳和超級馬氏體型則表現良好的焊接特性。為了確保安全有效的焊接，在進行奧氏體不銹鋼焊接時應合理選擇相應的焊材，在無裂紋條件下維持甚至提高焊接接頭耐蝕及力學性質。文章還指出，在某些特殊環境中對焊縫中鐵素體存在明確的規定。
《各類不銹鋼壓力容器的焊接工藝要點》適用于從事壓力容器生產和設計的企業技術人員、焊接操作人員及相關質量檢驗人員等群體。尤其是涉及到需要對不銹鋼材料進行加工處理的壓力容器生產企業，此文檔能夠幫助其了解并正確處理不同類型的不銹鋼焊接難題。另外，針對石油化工等領域內使用大量壓力容器設備的行業來說也具有非常重要的參考價值，有助于提高產品質量，保證使用安全性，同時還能根據文中提供的焊材選用原則挑選適合的焊材以優化生產工藝流程，實現更高效更可靠的設備制造。
