《金屬氫脆與去氫脆方法》講解了氫脆的現(xiàn)象及形成機(jī)理，對這一工業(yè)現(xiàn)象進(jìn)行了深入的剖析。文章指出氫脆常見于零件內(nèi)部氫向應(yīng)力集中區(qū)域擴(kuò)散聚集引發(fā)延遲斷裂，在鍍鋅件、鍍鎘件中有顯著體現(xiàn)，還特別提到了非典型情況下例如反復(fù)電鍍的電鍍掛具和精鍛芯棒不經(jīng)外部施力也容易折斷，并解釋氫原子進(jìn)入材料缺陷中轉(zhuǎn)化為氫分子從而產(chǎn)生巨大內(nèi)部壓力，加上材料自身的應(yīng)力導(dǎo)致最終斷裂的事實。氫的原子半徑最小，易于在鋼和銅等中快速滲透而難以從某些金屬如鎘層中滲出。基于此機(jī)理，文件進(jìn)一步探討了避免和消除氫脆的辦法，強(qiáng)調(diào)減少處理過程中氫滲入量的多種工藝改進(jìn)措施，包括除銹時選用緩蝕劑添加、電鍍液選取低滲氫類型等；建議采用不易讓氫留存下來的涂鍍技術(shù)如達(dá)克羅涂覆來代替常規(guī)易引起氫脆的方式；提出合理的電鍍前后去氫工藝，如及時進(jìn)行烘烤加熱以及溫度時間的合理調(diào)配；明確地提到高強(qiáng)度材料對氫更為敏感這一問題需要編制相應(yīng)電鍍規(guī)范并考慮硬度等多重因素對去氫的影響。
《金屬氫脆與去氫脆方法》適用于金屬加工與表面處理行業(yè)中涉及高強(qiáng)鋼和其他敏感金屬的生產(chǎn)制造企業(yè)。具體而言，這份文檔特別重要對于涉及到高強(qiáng)度零件的電鍍工藝制定環(huán)節(jié)的相關(guān)工程技術(shù)人員而言，因為他們在編制工藝流程中必須嚴(yán)格把控以防止發(fā)生氫脆的風(fēng)險。該指南同樣對質(zhì)檢部門有極大輔助意義，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量可靠并且能夠指導(dǎo)現(xiàn)場的操作工依照科學(xué)的方法執(zhí)行電鍍及其后續(xù)去氫工作流程，以有效防范因氫脆引起的次品出現(xiàn)或設(shè)備安全風(fēng)險，保障整個制造鏈條高效順暢。
