儀表安裝的42條注意事項(xiàng).docx

就地安裝儀表，應(yīng)符合下列規(guī)定就地安裝儀表，應(yīng)符合下列規(guī)定1、光線充足，操作和維修方便；光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。2、儀表的中心距地面的高度宜為儀表的中心距地面的高度宜為 1.21.21.51.5 米米。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。3、儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。4、儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。5、設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。6、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。7、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8、儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。9、儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等，應(yīng)書寫正確、清楚。儀表及電氣設(shè)備的接錢應(yīng)符合如下規(guī)定儀表及電氣設(shè)備的接錢應(yīng)符合如下規(guī)定10、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號校線并標(biāo)號。11、剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。不應(yīng)損傷線芯。12、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電.線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。13、錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥無腐蝕性焊藥。14、電纜（線）與瑞子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽扔喽取?5、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。排列應(yīng)整齊、美觀。16、儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。17、線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為誤差為0.10.1 歐姆。歐姆。溫度儀表安裝要求溫度儀表安裝要求18、在多粉塵的工藝管道多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損防止磨損的保護(hù)措施。19、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于 1 米或被測溫度大于 700時，應(yīng)采取防彎曲措施。采取防彎曲措施。20、表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。采用接線片時，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。21、壓力式溫度計的溫包必須全都浸入被測介質(zhì)中壓力式溫度計的溫包必須全都浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于 50 毫米，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。壓力儀表安裝要求壓力儀表安裝要求22、測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致宜與取壓點(diǎn)的高度一致。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。23、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面宜距地面 1.81.8 米以上米以上，或在儀表或在儀表正面加保護(hù)罩。正面加保護(hù)罩。流量儀表安裝要求流量儀表安裝要求24、孔板和噴嘴的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：孔板和噴嘴的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：孔板或噴嘴安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角角，并按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加工尺寸；安裝前進(jìn)行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件；孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向；在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方；孔板或噴嘴與工藝管道的同軸度及垂直度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；環(huán)室上有“”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致；墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。25、差壓計或差壓變送器正、負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確。差壓計或差壓變送器正、負(fù)壓室與測量管路的連接必須正確。26、轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長度不宜小于 5 倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。27、靶式流量計靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線上。應(yīng)在工藝管道的軸線上。28、渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不，宜大于渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不，宜大于 3 3 米。米。29、電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。流量計、被測介質(zhì)