《尺寸不穩定注塑缺陷分析及排除方法》講解了注塑成型過程中尺寸不穩定的原因及相應的解決措施。文章首先指出，成型條件的不一致或操作不當會導致尺寸不穩定，如注射壓力過低、保壓時間過短、模溫不均勻等。通過調整注射壓力、速度、模溫和料溫等參數，可以有效改善尺寸不穩定問題。接著，文章強調了成型原料的選擇對塑件尺寸精度的重要性，指出收縮率大的原料難以保證尺寸精度，應選擇收縮率合適的原料并確保原料的一致性和質量。此外，模具的結構設計和制造精度也是影響尺寸穩定性的關鍵因素，模具的剛性不足、導柱與導套配合間隙過大、模腔磨損等都會導致尺寸波動。設備故障如塑化容量不足、供料不穩定、液壓系統故障等也會引起尺寸不穩定。最后，文章提到測試方法和條件不一致會導致測量結果的差異，建議采用標準規定的方法和溫度條件進行測量。
《尺寸不穩定注塑缺陷分析及排除方法》適用于注塑成型行業的技術人員和生產管理人員，尤其是那些需要解決注塑產品尺寸不穩定問題的企業。本文詳細分析了可能導致尺寸不穩定的各種原因，并提供了具體的解決措施，有助于提高產品質量和生產效率。適用于各類注塑工廠、模具設計與制造企業以及相關研究機構的技術人員參考和應用。
