《液壓硫化機安全操作規程》講解了在使用液壓硫化機過程中應遵守的一系列安全操作規范，以確保操作人員的人身安全和設備的正常運行。文中強調了開機前的安全檢查，包括各安全裝置、儀表和信號燈的狀態；規定了操作人員必須穿戴適當的勞動保護用品，如工作服、鞋、手套和帽子；明確了維修人員在檢修機臺時需與操作工聯系并懸掛警示牌；指出操作人員在硫化機后檢查輪胎時不得踩踏蒸汽管道，避免因管道斷裂導致燙傷；禁止用潮濕的手或物體觸碰電氣設備，確保用電安全；特別強調在預熱膠囊和模具時，嚴禁將開關撥到自動檔，以防合模后引發膠囊爆破或模內壓力沖出的危險；開模時應將選擇開關撥到手動檔，以便及時處理故障；操作人員不得在機械手臂下行走或停留，避免機械手故障引起的墜落傷害；在抓胎器抓取胎胚后，操作人員需確認胎胚是否牢固，防止機械手臂升高后胎胚下落傷人；機臺合模時，操作人員應遠離運轉部件，禁止在合模時放置胎號或伸手進入模具內；硫化過程中，安全門必須關閉，禁止非工作人員進入后充氣裝置區域；操作人員需隨時觀察各類儀表，尤其在硫化開始前關注壓力表和指示燈的狀態；開模時，操作人員應躲在電氣控制屏后，避免因膠囊爆破導致的燙傷；開模后，操作人員不得跨上機臺檢查，應在卸胎機械手將胎放到后充氣后再打開安全門；胎胚進模前，操作工需仔細檢查胎胚和膠囊，確保無缺陷；取用新膠囊前，需檢查膠囊表面和中心線，避免使用有缺陷的膠囊；若電氣控制系統出現問題，操作工應立即停機并修復后再生產；后充氣裝置的機械傳動部件故障時，操作人員需保持身體平衡，防止跌傷和燙傷；硫化后的輪胎若發現異常，需關閉氣源閥門并進行適當處理；操作工在搬動輪胎時，需避免踩在下托盤與中心機構的接壤處，防止壓傷或切斷腳趾；更換機臺操作時，操作工需熟悉新機臺的性能，確保安全裝置可靠；操作工在檢查膠囊或刷隔離劑時，需避免手指被夾傷；初學者必須在師傅指導下學習操作；機臺衛生需定期打掃，每班結束后認真整理并填寫硫化記錄表。
《液壓硫化機安全操作規程》適用于輪胎制造企業的操作人員、維修人員和管理人員，特別是那些直接參與液壓硫化機操作和維護的工作人員。這些規范不僅有助于提高生產效率，還能有效預防各種潛在的安全事故，保障員工的生命安全和身體健康。
