《壓濾機司機安全技術操作規程》講解了壓濾機司機在操作壓濾機前的準備工作和具體操作步驟。在開車前，司機需要檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落，各部軸承受力和潤滑情況，各處管路有無漏水漏油現象，油箱油量是否適當，壓力表及其他電氣部分是否正常，入料閥門是否關閉，攪拌桶三角帶是否齊全完好。此外，還需掌握入料濃度，確保其不低于300g/L，檢查壓濾機濾布是否有破漏處，入料中心孔是否堵塞，濾液槽是否暢通，以及入料泵和油泵的狀態。壓濾操作的具體步驟包括壓板、壓濾、松板和卸料。啟動低壓油泵，推動頭板，當油缸壓力達到20kg/cm2時，啟動高壓油泵，頂緊頭板，當壓力達到100–120kg/cm2時，高壓油泵自動停，電磁換向閥復位，濾板完全壓緊。啟動攪拌電機，并要求濃縮機底流泵送料，當攪拌桶內有1/3礦漿后，開入料泵閥門，通知給料泵給料，在5–10分鐘內，利用進料閥控制壓力在1kg/cm2，當觀察到最后一塊濾板濾液管出水時，使壓力緩慢升至5-8kg/cm2。給料泵開始送料時，記錄入料時間和濃度，確保攪拌桶內物料不少于2/3且不跑溢流。當濾液滴水不成線時，通知給料泵停止送料并記錄時間。給料泵停止后，關閉壓縮機入料閥門，打開回料閥門，放盡管內物料，啟動松板，退回頭板。頭板復位后，通知崗位司機開動相關運料設備，開始卸料。壓濾機工作時，需檢查管路是否漏油，濾液管是否有跑黑水和不滴水現象，濾板和濾板之間是否有噴黑水現象，發現問題應及時處理。卸料時注意拉板裝置是否正常，避免濾板拉開不平行或一次拉開數塊濾板的現象，確保濾餅卸凈，避免濾板四周粘上煤泥，檢查濾布是否破損，發現破損應立即更換。濾板靠攏時，防止濾布折疊，避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。更換濾布時，要拉平、扎緊，嚴禁折疊，檢查和清理粘在濾板上的煤泥。多次循環、粘煤泥較多和停車時間較長時，應用清水沖洗濾布。長時間停車時，應將攪拌桶內的物料放凈，以免沉淀。
《壓濾機司機安全技術操作規程》適用于壓濾機的操作人員，尤其是從事煤炭、礦業、化工等行業中使用壓濾機的工作人員。該規程詳細規定了壓濾機操作前的準備工作和具體操作步驟，確保操作過程的安全性和有效性，適用于各種類型的壓濾機及其相關設備的維護和管理。
