《煉鋼企業轉爐生產操作安全規程》講解了煉鋼企業在轉爐生產過程中應遵循的安全操作規程，以確保生產安全和人員健康。規程強調了爐前、爐后平臺的清潔管理，防止堆放障礙物，確保粘渣厚度不超過0.1m。廢鋼配料時要防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器，料高不應超過料槽上口，轉爐留渣操作時應采取措施防止噴渣。兌鐵水用的起重機在吊運重罐鐵水前應驗證制動器的可靠性，不應在兌鐵水作業前掛上傾翻鐵水罐的小鉤，兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于安全位置。新爐、停爐維修后開爐及停吹8小時后的轉爐，開始生產前應按新爐開爐的要求進行準備，認真檢驗各系統設備與聯鎖裝置，出現異常應及時處理。爐下鋼水罐車及渣車軌道區域不應有水和堆積物，生產期間需到爐下區域作業時應通知轉爐控制室停止吹煉，無關人員不應在爐下通行或停留。轉爐吹氧期間如遇氧槍冷卻水流量、氧壓低于規定值，出水溫度過高，氧槍漏水等情況，應及時提槍停吹。吹煉期間發現冷卻水漏入爐內，應立即停吹，切斷漏水件的水源，轉爐停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發后方可動爐。轉爐修爐停爐時，各傳動系統應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽或氮氣吹掃，更換吹氧管時應預先檢查氧氣管道，如有油污應清洗并脫脂干凈方可使用。安裝轉爐小爐底時，接縫處泥料應鋪墊均勻，爐底車頂緊力應足夠，均勻擠出接縫處泥料，接縫質量應可靠。傾動轉爐時，操作人員應檢查確認各相關系統與設備無誤，測溫取樣倒爐時不應快速搖爐，傾動機械出現故障時不應強行搖爐。倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口，采用氧氣燒出鋼口時，手不應握在膠管接口處。火源不應接近氧氣閥門站，進入氧氣閥門站不應穿釘鞋，油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。有窒息性氣體的底吹閥門站應加強檢查，發現泄漏及時處理，進入閥門站應預先打開門窗與排風扇，確認安全后方可入內，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。
《煉鋼企業轉爐生產操作安全規程》適用于煉鋼企業的轉爐生產操作人員、管理人員以及安全監督人員。該規程詳細規定了從廢鋼配料到轉爐停爐的各項安全操作要求，旨在確保煉鋼企業在轉爐生產過程中的安全性和穩定性，減少事故風險，保障員工的生命安全和身體健康。
