《化工窒息安全事故分析》講解了2002年某市某廠發生的嚴重化工窒息事故，該事故導致4名工人在進入含油污水過濾罐A進行檢修作業時死亡。事故發生于停水72小時后，兩名工人首先進入罐內作業并暈倒，隨后兩名試圖營救的工人同樣因缺氧而昏迷不醒，最終四人均窒息身亡。事后檢測顯示，罐內的氧氣含量僅為5.05%，遠低于正常呼吸所需水平，而氮氣、二氧化碳和其他氣體成分的存在進一步降低了罐內氧氣的比例。通過對罐體結構和內部濾料（無煙煤和石英砂）的詳細分析，發現無煙煤和石英砂本身不會顯著改變罐內氣體成分。然而，在高溫和長時間密閉環境下，油污蒸發以及水蒸氣的分壓效應是導致罐內氧氣含量急劇下降的主要原因。事故的發生揭示了在處理含油污水處理設備時，尤其是在長時間未運行后的維護作業中，必須高度重視罐內氣體環境的安全性，避免類似悲劇重演。
《化工窒息安全事故分析》適用于各類涉及含油污水處理設施的企業，特別是那些需要定期對污水處理罐進行檢修和清理的工廠。該文檔為相關從業人員提供了重要的警示信息，提醒他們在進入受限空間前必須嚴格遵守安全操作規程，確保通風良好，并配備必要的個人防護裝備和檢測儀器。此外，對于負責制定安全生產標準和管理規定的政府部門及行業協會來說，本文也具有重要參考價值，有助于完善相關法律法規和技術規范，提高整體安全生產管理水平。
