《一氧化碳中毒事故案例分析》講解了某公司甲酸生產裝置因故障全系統停車檢修期間發生的一起嚴重一氧化碳中毒事故。7月28日16時，該裝置出現故障需進行檢修，合成反應器甲醇噴管損壞需入內維修。7月29日上午8時開始通風并用水沖洗反應器，下午17時安全人員檢測到可燃氣體不合格，直至19時45分檢測結果顯示氧氣和可燃氣體濃度符合標準后簽發“進罐入塔證”，但兩名架子工未佩戴呼吸器進入反應器作業，導致中毒求救。隨后，多名救援人員在未佩戴防護設備的情況下盲目施救，造成更多人員中毒。最終共造成兩人死亡，多人受傷。事故發生后，市政府、市勞動局等部門成立調查組，確認為一氧化碳急性中毒。主要原因是設備未有效隔絕、置換處理不當、分析方法不全面及操作人員違章作業等。為防止類似事故再次發生，公司采取了一系列預防措施，包括修訂完善安全規程、加強員工培訓、開展安全自查與整改、嚴格票證作業程序、檢查維護安全設備并對事故責任人嚴肅處理。
《一氧化碳中毒事故案例分析》適用于化工行業，尤其是涉及甲酸生產及其他可能存在一氧化碳泄漏風險的工業領域。該文檔為從事相關工作的管理人員、技術人員、一線操作工人以及安全監管人員提供了重要參考。通過詳細分析此次事故的原因和過程，幫助相關人員理解潛在的安全隱患，并從中學到如何正確處理危險環境下的作業流程。此外，文中提出的預防措施也為各企業加強安全管理、提升應急響應能力提供了具體指導，確保作業環境的安全性。
