《工藝不合理 硫化氫致死事故》講解了某石化公司某車間因工藝設計缺陷導致的一起硫化氫中毒死亡事故。該事故發生在某年某月某日，當班班長在成品繳庫泵房準備倒料開閥時，發現一名操作員倒在兩臺送料泵之間，面部朝下，身邊還有一份保密法的學習材料。發現異常后，班長迅速打開窗戶，并呼叫其他人員進行救援。盡管進行了緊急處理并呼叫了急救中心，但該操作員最終不幸身亡。事故的主要原因是裝置中含有硫化氫介質的污水排放工藝不合理，沒有采用密閉管線送往含硫污水處理場，導致溶解在水中的硫化氫揮發并在泵房內積聚。此外，部分員工對硫化氫的危害認識不足，未能及時察覺和應對危險，也是造成此次事故的重要因素。針對此情況，預防措施包括立即停產整頓并對職工進行安全教育；組織防硫化氫等有毒氣體的專項安全大檢查；改進硫化氫介質的污水排放工藝，采用密閉管線，并增加必要的安全設施，以完善對有毒有害部位的管理。
《工藝不合理 硫化氫致死事故》適用于石化行業尤其是涉及硫化氫及其他有毒氣體排放的企業。這些企業需要特別關注生產過程中存在的安全隱患，確保所有工藝流程符合安全標準。文件為企業管理人員、安全工程師、一線操作工人提供了重要的警示案例和改進方向，幫助他們認識到硫化氫等有毒氣體的危害以及合理工藝設計的重要性。通過學習此案例，相關人員可以更好地理解如何預防類似事故的發生，確保員工的生命安全和企業的穩定運營。
