《熱處理生產中的安全技術》講解了熱處理工藝在機械加工中改變金屬及合金的物理、化學和機械性能的方法及其安全要求。文章指出，熱處理通過加熱、保溫和冷卻改變金屬內部結構以提升其使用性能或便于加工。主要設備包括燃料爐和電爐兩大類。燃料爐利用固體、液體和氣體燃燒產生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐，這類爐子經濟消耗低但易使工件表面脫碳和氧化，適用于一般要求的加熱工件和材料熱處理。電爐則以電為熱能源，分為電阻爐和感應爐。電阻爐依靠電阻體發熱進行多種熱處理操作并解決無氧化問題；感應爐通過電磁感應快速加熱工件，適用于特殊鋼材和有特殊工藝要求的工件。此外，文中詳細描述了熱處理操作的一般安全要求，強調操作前熟悉工藝規程和設備的重要性，操作時穿戴必要防護用品，合理布置車間環境，確保通道暢通，并設置必要的防護設施與滅火設備，避免造成灼傷等事故。
《熱處理生產中的安全技術》適用于從事熱處理生產的工人和技術人員。該文檔特別針對那些需要操作加熱爐、電爐等設備以及進行退火、正火、回火、淬火等熱處理工藝的工作人員。無論是大型制造業還是小型加工企業，所有涉及金屬材料熱處理工序的企業和個人都應遵守這些安全技術規范。這有助于保障員工的生命安全，提高工作效率，減少因操作不當引發的安全事故，同時也有利于保護企業的生產設備，延長其使用壽命。
