《加氫精制裝置停工過程中硫化氫中毒事故》講解了在某石化公司煉油廠的加氫精制聯合車間，在對柴油加氫裝置進行停工檢修期間發生的一起嚴重安全事故。5月11日當天，在準備為裝置新氫罐邊界閥安裝盲板的操作中，由于新氫罐底部排液閥門關閉不嚴或存在內漏情況，導致高含硫化氫的低壓瓦斯逆流進入已經處于開放狀態的新氫罐內部，并最終從松動法蘭位置釋放出，致使現場工作人員和后續施救人員遭遇不同程度的急性中毒。多名工作人員在毫無防護的狀態下盲目救援進一步加劇了事故后果。此案例深入分析事故發生的背景、過程及根源，指出了施工管理環節的諸多漏洞以及應對措施缺失的問題。此外，《加氫精制裝置停工過程中硫化氫中毒事故》闡述該事件反映出安全生產制度執行不到位，作業人員風險認知不足以及應急處置不當是造成此次悲劇的主要間接因素，并強調加強作業流程規范、提高員工安全意識培訓與演練、完善現場管理和應急反應機制是避免此類事件重演的關鍵。
《加氫精制裝置停工過程中硫化氫中毒事故》適用于石油化工行業的生產和施工單位特別是涉及煉油、化工裝置維護檢修的相關企業和部門。包括但不限于負責裝置開停車作業的專業團隊；負責安全管理工作的領導層；直接參與施工現場監護及操作的一線職工。它為企業提供了寶貴的警示素材，對于提高員工安全操作技能、增強突發事件處理能力有著重要的參考價值。通過吸取該事故的經驗教訓，各單位可更好地理解自身工作中存在的安全隱患，并采取有效的預防措施減少類似事故發生的風險。
