《三常車間一名職工硫化氫吸入反應事故》講解了北區5000m3含硫污水大罐投用后，因高溫引起水封被頻繁沖破導致的硫化氫外溢情況。此隱患經多次累積后最終在進行管線改造時觸發了一次安全事故。車間針對該罐液位和壓力的調整采取了一系列措施，并制定了生產處理方案及與鄰車間進行了協調配合，但在實際操作中卻出現了審批不嚴格的問題，尤其是當班操作人員巡檢防護意識薄弱且未能嚴格執行相關措施以應對此前多次發現的安全問題。27日16點左右發生的事件里，三常操作員王在正常巡檢時遭遇硫化氫泄漏而產生中毒跡象。根據調查結果揭示：5000m3 污水大罐內帶輕油的含硫廢水汽化、脫臭設施停運等是超壓并釋放硫化氫氣體的根本因素；而二油品和第三常減壓這兩個負責車間沒有充分預估到水封被沖破可能帶來的嚴重性，這反映了他們對安全生產流程和細節關注上的缺失。為了避免今后類似事故發生，提出了全廠范圍加強認識和管理、提升監控水平以及強化信息報告系統和執行嚴格的審批手續等一系列舉措。
《三常車間一名職工硫化氫吸入反應事故》適用于石油化工行業的各企業單位，特別是有涉硫污水處理過程的企業。它主要涉及化工生產的環境控制和安全防護方面的問題，為其他面臨相似運營挑戰的部門或個人提供借鑒參考。文件內容可以用來教育員工如何提高風險預見性和緊急應對技能，同時提醒管理人員必須嚴格遵守并完善生產作業規范及流程審批制度來避免不可預料的人身傷害事件發生。這對于確保工人職業健康，維護生產設施的穩定運行具有非常重要的現實指導意義。
