《催化裝置拆除火炬盲板硫化氫中毒事故》講解了煉油廠催化裝置在檢修后開車準備階段發生的一起因拆除界區火炬管道盲板而導致的人員硫化氫中毒重傷及輕傷案例。該文檔通過詳實分析指出，隨著含硫及高硫原油加工量的增長使得煉油廠火炬放空系統中不可避免存在有毒的硫化氫氣體這一潛在風險因素。原有系統中的界區閥采用單閥設計，在檢修時盲板直接位于閥門內側法蘭，缺乏有效手段檢驗閥門是否發生內漏。再加上大部分界區閥門設于高空管排處，狹小的空間不僅使施工人員面臨更大危險，且一旦出險不易實施及時有效的急救行動，充分體現出該類作業環境的高風險性與復雜性。針對上述情況，《事故》總結了一系列教訓：為確保施工作業安全，在面對可能含有高溫高壓、毒性物質以及易燃易爆介質設備時必須謹慎操作。強調進行盲板加裝或拆除等工作之前需要對管線內部情況進行詳盡的風險評估，并制定完備應對措施例如提供個體防護設備等安全保障工具的選擇。同時應盡量精簡現場參與工作的人員數量，保證緊急情況下撤離路線暢通無阻。
《催化裝置拆除火炬盲板硫化氫中毒事故》適用于石油煉制行業中涉及到煉油化工裝置如催化工序等相關企業單位及其維護運營團隊成員，包括但不限于設備工程師、安全管理人員、施工現場作業人員等。此資料可以作為這些企業和個人在開展類似工作前培訓員工、提升他們對同類作業環境中隱藏危險的認知以及學習預防策略的重要素材；亦可用于行業內部經驗分享交流，旨在減少乃至杜絕同類安全事故的發生，促進石油化工領域各環節安全管理水平的提高。
