廢水(乙醛裝置)回收再利用——廢水循環的初步改造(3).docx

《廢水（乙醛裝置）回收再利用——廢水循環的初步改造》講解了在乙醛生產過程中實施廢水循環使用的工藝流程及其實際運行效果。該改造是在乙醛生產設備排放廢水去污水池的路徑上安裝一個中間貯罐，部分廢水進入貯罐并經泵增壓后，與吸收塔中的低硅水混合送入塔內，以此實現廢水再利用的目的。但是，在系統投用不久之后出現了多個顯著問題。隨著系統的投入和運行時間延長，除了觀察到吸收塔頂部氣相含醛量增加及帶水嚴重現象，還發現了蒸汽塔的操作穩定性受到了影響。這體現在精餾塔精餾區的壓差超過了設計值、降液管道被堵以及熱交換器堵塞等狀況，并進一步導致整個蒸餾控制系統變得更加難以操控。更糟糕的是粗乙醛預熱不穩定的問題變得頻繁，迫使系統在運行一個月后不得不暫停。后續檢修時技術人員發現在塔內的填料和塔板覆蓋了一層油泥狀聚合物物質，經專業機構檢測確認這是因反應過程中產生的副產物和其他不利因素引起的，這些問題共同揭示了本次嘗試失敗的原因。

《廢水（乙醛裝置）回收再利用——廢水循環的初步改造》適用于從事乙醛生產加工的技術人員和相關行業領域工作者。它為了解

《廢水乙醛裝置回收再利用——廢水循環的初步改造》講解了乙醛廢水回收再利用的工藝及其初期投用時的問題。文檔描述了一種新型廢水處理方式，在傳統廢水中增設中間貯罐，廢水通過泵輸送到吸收塔，并與低硅水混合。系統初始運行參數設定廢水循環量為5立方米/小時，但隨后觀察到了吸收塔功能減退的一系列表現：塔頂氣相含醛量增加、吸收塔壓差增大及帶水現象。更為嚴重的是，蒸餾系統也出現了不穩定，精餾塔精餾段壓差上升超過了設計上限26千帕斯卡，第一層塔板降液管出現堵塞問題，造成釜壓升高；E-206交換設備常常發生阻塞情況，并使精餾塔難以順利排出廢水，由此引起的預熱溫度波動使得控制更加困難。停車檢修期間檢查發現，精餾塔的各層塔板和填料存在大量的油泥吸附物。進一步的化驗結果表明這些沉積物是由副反應產物、低品質低硅水以及由催化劑在生產過程中被帶出形成聚合中心等因素所導致。這些問題促使此廢水回收項目在一個后停運

《廢水(乙醛裝置)回收再利用——廢水循環的初步改造》講解了乙醛裝置中實施廢水循環系統后出現的問題及分析原因。文中描述廢水循環系統的基本架構，即在原裝置至污水池路徑增設一個中間貯罐用于收集廢水，經加壓泵將此部分廢水送入與低硅水混合并加入吸收塔的工藝流程，并簡述此流程初期控制廢水量為每小時5立方米時的具體情況。該文指出了投用后吸收塔效能的衰退現象：包括氣相含醛增加，水帶出增多以及壓差上升等表現。隨后還列舉了隨著廢水循環持續運行所帶來的蒸餾系統的不穩定性跡象如壓差超標、降液管堵塞等問題，最終導致系統停運進行檢查維修。通過檢修，發現在精餾塔內部存在著大量被鑒定成低分子聚合物的油泥狀物質，并進一步解釋這類副產品主要由于反應過程中產生的雜質以及原料質量問題和夾帶的催化劑引發所致。

《廢水(乙醛裝置)回收再利用——廢水循環的初步改造》適用于從事化工特別是乙醛制造行業的工程師和技術人員閱讀。本內容旨在幫助他們理解乙醛廢水處理與回收技術的實際應用案例及其可能遇到的問題所在。這些信息不僅對于計劃開展廢水循環項目的團隊具有重要參考價值，同時對已建或準備升級廢水管理系統的企業也有指導意義，使得相關人員能夠在項目規劃、運營維護等方面做出更合理有效的決策，以減少類似技術問題的發生，保障系統的安全穩定運行。