膨脹閥供液異常的原因.docx

《膨脹閥供液異常的原因》講解了導致熱力膨脹閥提供制冷劑量不足的八種原因及其處理方式。膨脹閥是制冷系統的關鍵部件，負責控制制冷劑流入蒸發器的量，以確保適當的過熱度。在這些異常狀況中，冰堵由管路內的濕氣在節流孔處凍結引起，通過檢查和替換干燥過濾器可以解決。臟堵則源于焊接殘留、壓縮機磨損產生的雜質等被干濾器攔截，在過濾器更換或膨脹閥分解清理后恢復正常運行。感溫包問題包括充注介質泄漏或安裝不當造成的錯誤信號傳導。具體來說，介質可能因為毛細管斷裂等原因泄露需要更換設備；安裝感溫包位置不恰當時，會導致溫度檢測偏差，影響流量調節。當感溫包包覆污垢，也會出現傳熱障礙的問題。針對帶 MOP 功能的膨脹閥而言，若閥頭與感溫包之間發生介質遷移，會使感溫效果降低，需調節兩者間溫度差使其恢復。此外，制冷劑中的腐蝕性成分可造成內部組件嚴重銹損進而令閥芯卡住失去調節功能。最后是型號選小及參數配置失當所引發的一系列性能受限情況。

《膨脹閥供液異常的原因》適用于制冷空調行業的專業維修人員和技術支持人員，以及負責冷水機組、家用商用冷氣系統維護的工程師。從事工業冷凍庫、冷鏈運輸車輛的運維人員也能從中獲益。文檔幫助相關人員理解熱力膨脹閥可能出現的具體問題和解決方案，對于預防因膨脹閥故障帶來的制冷效率降低甚至停機事故至關重要。通過學習該文檔內容，從業者可更有效地進行日常巡查、及時排查故障點、快速解決問題，并掌握正確選擇膨脹閥及相關配件的專業知識，提高系統的穩定性和可靠性。