5S現場檢查一百條10.docx

《5S現場檢查一百條》講解了在生產環境中實施5S管理的具體要求和標準。整理部分強調工作臺上的消耗品、工具等無用物品需取走，確保生產線上不放置多余物品及掉落零件，地面不直接放置成品或零部件，不良品應置于專門區域，并且作業區需標明和區分不同用途的物品。此外，私人物品不應出現在工區，電源線應妥善管理，標志膠帶顏色明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良），卡板、塑膠箱應平行垂直放置，未使用的治具工具應放在工具架上，測量工具單獨放置，設備上不得放多余物品，作業工具放置方便且無雜物。整頓部分則聚焦于各種物品應在指定場所水平直角放置，如消耗品、工具、零件、成品、空箱、底板類物品等；文件分類存放并注明內容，標志用膠帶保持良好狀態，宣傳白板定期更新，休息區椅子使用后需整頓，清潔用具用完后歸位，通道禁止放置物品，半成品和成品有明確標識，不良品放置區設置明顯，修理品放置在生產線外，零件放置場所有完備標識，塑膠箱和捆包材料標示品名，作業工具放置位置合理，治具工具按頻率放置，成品按規格型號分開堆放，通路與放置場所有畫線區分，成品上有編碼和數量表示，包裝材料和成品堆放高度規定明確，治具架采取易取出方法，不允許使用未經認定的不良測量工具。

《5S現場檢查一百條》適用于制造業生產車間及其他類似工業環境中的各類企業。它不僅為工廠管理人員提供了詳細的5S管理指導方針，還特別適合一線操作員工學習和遵循，幫助他們養成良好的工作習慣，提高工作效率，減少浪費，確保工作環境整潔有序。同時，該文檔也為質量控制人員提供了一套完整的現場檢查標準，有助于及時發現并糾正不符合5S原則的問題，從而提升整體生產管理水平。