灰鑄鐵縮松、縮孔缺陷產生原因及預防措施.docx

《灰鑄鐵縮松、縮孔缺陷產生原因及預防措施》講解了灰鑄鐵在鑄造過程中縮孔和縮松的特征以及相關預防措施。縮孔通常位于鑄件最后凝固區域，形態為不規則的大孔洞或連通孔洞，內壁粗糙且體積較大，顯著降低鑄件的有效截面。縮松則表現為分布密集的細小孔洞群，類似海綿狀，常見于厚壁中心區域或補縮通道受阻區域，影響鑄件的氣密性、力學性能及物理性能。澆注溫度在縮孔和縮松形成中起關鍵作用，高溫雖能增強液態金屬的流動性并提高補縮效果，但也可能導致液態收縮加劇、縮孔出現；低溫則降低流動性和補縮能力，增加缺陷風險。通過合理調整灰鑄鐵的化學成分也可改善這一問題，碳當量在4.0%-4.3%時有助于石墨化膨脹補償收縮，硅含量控制在1.8%-2.4%可促進石墨化并減少缺陷，而磷含量需保持在0.15%以下以避免縮松；適量硫與錳協同作用有利于提高石墨化性能。合理的澆注系統設計能夠有效避免缺陷，包括設置足夠尺寸的澆口靠近熱節部位、確保液態金屬充足流動，同時適當布局大尺寸冒口用于厚大部分補縮功能的實現。

《灰鑄鐵縮松、縮孔缺陷產生原因及預防措施》適用于從事灰鑄鐵生產制造的技術人員、鑄造車間操作工人及質量管理人員。該文章內容涵蓋了從原材料化學成分調控到具體生產工藝參數優化等方面，對鑄造行業具有較強針對性和指導意義。不僅為解決復雜零部件如泵殼、閥體等厚壁工件中的內部縮孔和縮松問題提供了技術依據，同時也為企業開發高質高效鑄造工藝、降低廢品率提出了有效解決方案。此外，還可作為高校材料成形專業師生的參考案例，支持教學與研究探索結合。