熔鑄車間鑄造工操作規程.docx

《熔鑄車間鑄造工操作規程》講解了熔鑄車間在生產過程中應遵循的具體工藝規程、操作規程、安全指引以及質量控制措施。在工藝規程方面，文件規定了鋁液在爐內需經過除氣除渣處理，鑄造前通過過濾板或過濾布過濾，并且溫度控制在690至710℃之間，最高不超過720℃。同時，鋁液必須經過鋁鈦硼變質處理，確保流槽及相關部件干燥并涂覆適當物質，冷卻水需過濾且水溫低于35℃，合金成分需符合內控標準。操作規程部分詳細列出了從吹干引錠頭到整理鑄造臺的每一個步驟，確保操作的標準化和安全性。安全指引強調了操作人員的安全裝備要求、培訓必要性、設備干燥、水源充足等關鍵點。質量控制部分則列舉了可能出現的質量問題及其產生原因，如中心裂紋、表面冷隔、表面豎向拉花、鋁棒彎曲、表面氣泡、起動時漏鋁、豎向白線、鋁棒彈開冷卻水、斷棒、鋁棒晶粒粗大及鋁棒產生羽毛狀晶等。

《熔鑄車間鑄造工操作規程》適用于熔鑄車間的鑄造工人，特別是那些負責鋁液處理、鑄造操作及質量控制的人員。該規程對于確保生產過程的安全性和產品質量具有重要意義，適用于有色金屬加工行業，尤其是鋁合金鑄造領域的企業和工廠。通過嚴格執行這些規程，可以有效預防生產事故，提高生產效率和產品質量。