《下粉驟減導(dǎo)致鍋爐滅火》講解了某電廠4號(hào)鍋爐因下粉量驟減引發(fā)的滅火事故及其處理過(guò)程。2004年11月5日早晨，4號(hào)鍋爐在負(fù)荷下降期間出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象，運(yùn)行氧量急劇上升，爐膛負(fù)壓波動(dòng)明顯，最終觸發(fā)MFT動(dòng)作跳機(jī)。事故發(fā)生前十多分鐘，機(jī)組負(fù)荷從240MW降至約220MW，主汽壓從14.0MPa降至12.8MPa，運(yùn)行氧量從3.9升至5.8。盡管運(yùn)行人員投入5支油槍助燃，但多數(shù)油槍未能正常著火，僅A1油槍穩(wěn)定工作。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，D磨煤機(jī)粗粉分離器擋板調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致煤粉細(xì)度偏粗，影響了燃燒效率。此外，給粉機(jī)下粉不暢、空氣預(yù)熱器兩側(cè)風(fēng)壓偏差等問(wèn)題也加劇了燃燒不穩(wěn)定。通過(guò)對(duì)4號(hào)鍋爐的詳細(xì)檢查和分析，確認(rèn)了磨煤機(jī)鋼球裝載不足、給粉機(jī)插板開(kāi)度不一以及燃燒器安裝切圓偏斜等因素對(duì)事故的影響。為防止類(lèi)似事故再次發(fā)生，建議補(bǔ)充磨煤機(jī)鋼球量、增加取樣測(cè)量孔、定期進(jìn)行冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)等措施。
《下粉驟減導(dǎo)致鍋爐滅火》適用于火力發(fā)電廠尤其是使用燃煤鍋爐的電廠。該案例為電廠運(yùn)行管理人員和技術(shù)人員提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，幫助他們理解鍋爐運(yùn)行中可能遇到的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施。具體來(lái)說(shuō)，負(fù)責(zé)鍋爐運(yùn)行監(jiān)控的人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)給粉機(jī)下粉情況的關(guān)注，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理下粉不暢問(wèn)題；維護(hù)工程師需要定期檢查磨煤機(jī)和油槍的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行；檢修人員應(yīng)在每次大修后進(jìn)行詳細(xì)的冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)測(cè)試，以?xún)?yōu)化燃燒組織，提高鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性。這些措施有助于預(yù)防因下粉驟減等原因引起的鍋爐滅火事故，保障電力生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。
