下粉驟減導致鍋爐滅火.docx

《下粉驟減導致鍋爐滅火》講解了某電廠4號鍋爐因下粉量驟減引發的滅火事故及其處理過程。2004年11月5日早晨，4號鍋爐在負荷下降期間出現燃燒不穩定現象，運行氧量急劇上升，爐膛負壓波動明顯，最終觸發MFT動作跳機。事故發生前十多分鐘，機組負荷從240MW降至約220MW，主汽壓從14.0MPa降至12.8MPa，運行氧量從3.9升至5.8。盡管運行人員投入5支油槍助燃，但多數油槍未能正常著火，僅A1油槍穩定工作。事故調查發現，D磨煤機粗粉分離器擋板調整不當，導致煤粉細度偏粗，影響了燃燒效率。此外，給粉機下粉不暢、空氣預熱器兩側風壓偏差等問題也加劇了燃燒不穩定。通過對4號鍋爐的詳細檢查和分析，確認了磨煤機鋼球裝載不足、給粉機插板開度不一以及燃燒器安裝切圓偏斜等因素對事故的影響。為防止類似事故再次發生，建議補充磨煤機鋼球量、增加取樣測量孔、定期進行冷態空氣動力場試驗等措施。

《下粉驟減導致鍋爐滅火》適用于火力發電廠尤其是使用燃煤鍋爐的電廠。該案例為電廠運行管理人員和技術人員提供了寶貴的經驗教訓，幫助他們理解鍋爐運行中可能遇到的問題及應對措施。具體來說，負責鍋爐運行監控的人員應加強對給粉機下粉情況的關注，及時發現并處理下粉不暢問題；維護工程師需要定期檢查磨煤機和油槍的工作狀態，確保其正常運行；檢修人員應在每次大修后進行詳細的冷態空氣動力場測試，以優化燃燒組織，提高鍋爐運行穩定性。這些措施有助于預防因下粉驟減等原因引起的鍋爐滅火事故，保障電力生產的連續性和安全性。